ফ্লুইড লস অ্যাডিটিভ FL910S কী?

​​​​​​​তরল ক্ষতি সংযোজন FL910S তেল ও গ্যাস খনন কাজের সময় কূপ স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা ড্রিলিং তরল প্রযুক্তিতে একটি যুগান্তকারী অগ্রগতির প্রতিনিধিত্ব করে। এই বিশেষ রাসায়নিক ফর্মুলেশনটি কাদা খনন থেকে আশেপাশের গঠনে তরলের অবাঞ্ছিত স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। কূপ দেয়ালে একটি কার্যকর ফিল্টার কেক তৈরি করে, FL910S অতিরিক্ত তরল ক্ষতি রোধ করে এবং ড্রিলিং কাজের সময় সর্বোত্তম কাদা বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। এই উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন সংযোজনটি চ্যালেঞ্জিং ড্রিলিং পরিবেশে ক্রমশ অপরিহার্য হয়ে উঠেছে যেখানে কূপ স্থায়িত্ব এবং ড্রিলিং দক্ষতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

ড্রিলিং অপারেশনে তরল ক্ষয় সংযোজন FL910S কীভাবে কাজ করে?

FL910S মেকানিজমের পিছনের বিজ্ঞান

তরল ক্ষয় সংযোজনকারী FL910S একটি অত্যাধুনিক রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করে যা ওয়েলবোর দেয়ালে একটি আধা-ভেদ্য ঝিল্লি তৈরি করে। যখন FL910S ধারণকারী ড্রিলিং তরল গঠনের সংস্পর্শে আসে, তখন সংযোজনকারী কণাগুলি দ্রুত একত্রিত হয়ে একটি পাতলা, কম-ভেদ্য ফিল্টার কেক তৈরি করে। এই প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি ড্রিলিং তরলের চাপ-প্রেরণ ক্ষমতা অব্যাহত রাখে এবং তরল পর্যায়কে গঠনের গভীরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। FL910S এর অনন্য আণবিক কাঠামো এটিকে বিভিন্ন তাপমাত্রার পরিসরে (400°F পর্যন্ত) এবং বিভিন্ন pH পরিবেশে কার্যকরভাবে কাজ করতে সক্ষম করে। প্রচলিত তরল ক্ষয় সংযোজনকারীর বিপরীতে, FL910S লবণ বা ক্যালসিয়ামের মতো দূষকগুলির উপস্থিতিতেও এর কার্যকারিতা বজায় রাখে, যা বিভিন্ন ড্রিলিং পরিস্থিতিতে এটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বহুমুখী করে তোলে।

বিভিন্ন গঠনের জন্য FL910S এর সর্বোত্তম ঘনত্বের স্তর

তরল লস অ্যাডিটিভ FL910S এর কার্যকারিতা গঠনের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সঠিক ঘনত্ব ব্যবস্থাপনার উপর উল্লেখযোগ্যভাবে নির্ভর করে। স্ট্যান্ডার্ড বেলেপাথর গঠনের জন্য, 2-4 lb/bbl (প্রতি ব্যারেল পাউন্ড) ঘনত্ব সাধারণত পর্যাপ্ত তরল লস নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। তবে, আরও প্রবেশযোগ্য গঠন বা মাইক্রোফ্র্যাকচারযুক্ত গঠনের মধ্য দিয়ে ড্রিল করার সময়, 4 মিলি/6 মিনিটের নিচে কাঙ্ক্ষিত তরল লস মান অর্জনের জন্য FL910S এর 10-30 lb/bbl এর উচ্চ ঘনত্ব প্রয়োজন হতে পারে। চ্যালেঞ্জিং উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা (HPHT) পরিবেশে, ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়শই ধাপে ধাপে পদ্ধতি প্রয়োগ করে, 3 lb/bbl এর বেস ঘনত্ব দিয়ে শুরু করে এবং তরল লস কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণ করার সময় ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করে। FL910S এর এই কৌশলগত প্রয়োগ ড্রিলিং প্রক্রিয়া জুড়ে গুরুত্বপূর্ণ কূপ স্থায়িত্ব বজায় রেখে সর্বোত্তম ড্রিলিং তরল অর্থনীতি নিশ্চিত করে।
​​​​​​​

অন্যান্য ড্রিলিং ফ্লুইড উপাদানের সাথে FL910S এর সামঞ্জস্য

তরল ক্ষতি সংযোজন FL910S স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলিং ফ্লুইড সিস্টেমের সাথে ব্যতিক্রমী সামঞ্জস্য প্রদর্শন করে, যা শিল্পে এর ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তায় উল্লেখযোগ্য অবদান রাখে। জল-ভিত্তিক কাদা সিস্টেমে অন্তর্ভুক্ত করা হলে, FL910S সামগ্রিক তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে বেন্টোনাইট এবং পলিমারের সাথে সমন্বয়মূলকভাবে কাজ করে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে পলিমার-ভিত্তিক সিস্টেমে FL910S যোগ করলে এই বিশেষায়িত সংযোজন ছাড়া সিস্টেমের তুলনায় তরল ক্ষতি 40% পর্যন্ত কমানো যেতে পারে। তেল-ভিত্তিক কাদা প্রয়োগে, FL910S জল যোগ করার আগে তেল পর্যায়ের সাথে প্রাক-মিশ্রিত করা যেতে পারে, যা সিস্টেম জুড়ে অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে। পরীক্ষাগার মূল্যায়ন নিশ্চিত করে যে FL910S অবাঞ্ছিত মিথস্ক্রিয়া সৃষ্টি না করে বা এই উপাদানগুলির কর্মক্ষমতাকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে কার্যকারিতা বজায় রাখে।
 

তেলক্ষেত্র প্রয়োগে FL910S ব্যবহারের পরিবেশগত সুবিধা কী কী?

জৈব-অপচনশীলতা এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস

তরল ক্ষয় সংযোজন FL910S পরিবেশগতভাবে দায়ী ড্রিলিং পদ্ধতিতে একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রগতির প্রতিনিধিত্ব করে। 80 দিনের মধ্যে (OECD 28 পরীক্ষার প্রোটোকল অনুসারে) 306% এর বেশি জৈব-ক্ষয়যোগ্যতা রেটিং সহ, FL910S ক্ষতিকারক অবশিষ্টাংশ না রেখে পরিবেশে প্রাকৃতিকভাবে ভেঙে যায়। এই জৈব-ক্ষয়যোগ্যতা ফ্যাক্টরটি FL910S কে সংবেদনশীল পরিবেশগত অঞ্চলে বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে যেখানে ঐতিহ্যবাহী তরল ক্ষয় সংযোজন পরিবেশগত উদ্বেগ তৈরি করতে পারে। FL910S এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নবায়নযোগ্য কাঁচামাল অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা প্রচলিত সিন্থেটিক অ্যাডিটিভের তুলনায় এর কার্বন পদচিহ্নকে আরও হ্রাস করে। স্বাধীন পরিবেশগত প্রভাব মূল্যায়নে প্রমাণিত হয়েছে যে FL910S ব্যবহার করে ড্রিলিং অপারেশনগুলি সাধারণত পুরানো প্রজন্মের তরল ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ এজেন্ট ব্যবহার করে পরিবেশগত প্রভাবের তুলনায় 30-40% কম পরিবেশগত প্রভাব ফেলে, যা টেকসই ড্রিলিং অনুশীলনের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ সংস্থাগুলির জন্য এই সংযোজনটিকে একটি আকর্ষণীয় পছন্দ করে তোলে।

আন্তর্জাতিক পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলা

ফ্লুইড লস অ্যাডিটিভ FL910S বিশ্বব্যাপী অফশোর এবং অনশোর ড্রিলিং কার্যক্রম পরিচালনাকারী কঠোর পরিবেশগত নিয়মকানুন পূরণ করে বা অতিক্রম করে। এই ফর্মুলেশনটি ইউরোপে REACH (রেজিস্ট্রেশন, মূল্যায়ন, অনুমোদন এবং রাসায়নিকের সীমাবদ্ধতা) প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে এবং অফশোর পরিবেশে ব্যবহৃত রাসায়নিকের জন্য OSPAR কমিশনের নির্দেশিকা পূরণ করে। শিল্পের মানদণ্ডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম বিষাক্ততা প্রোফাইল (মানক জলজ বিষাক্ততা পরীক্ষায় LC50 >10,000 mg/L), FL910S বেশিরভাগ নিয়ন্ত্রক কাঠামোতে "সবুজ" শ্রেণীবিভাগের জন্য যোগ্যতা অর্জন করে। এই সম্মতি অনুমতি প্রক্রিয়াগুলিকে সহজ করে এবং বিভিন্ন ভৌগোলিক অঞ্চলে FL910S বাস্তবায়নের সময় নিয়ন্ত্রক বাধা হ্রাস করে। FL910S ব্যবহারকারী কোম্পানিগুলি কঠোর পরিবেশগত তদারকি সহ এলাকায় আত্মবিশ্বাসের সাথে কাজ করতে পারে, কারণ তারা জানে যে তাদের তরল লস নিয়ন্ত্রণ কৌশল ড্রিলিং কর্মক্ষমতা বজায় রেখে পরিবেশ সুরক্ষার জন্য বিশ্বব্যাপী সেরা অনুশীলনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

FL910S ব্যবহার করার সময় বর্জ্য ব্যবস্থাপনার সুবিধা

বাস্তবায়ন তরল ক্ষতি সংযোজন FL910S ড্রিলিং অপারেশনে বর্জ্য ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়ার জন্য উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। FL910S ধারণকারী ড্রিলিং কাদা সিস্টেমগুলিতে সাধারণত কম ঘন ঘন নিষ্কাশন এবং পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয় কারণ ব্যবহারের সময় অ্যাডিটিভের স্থায়িত্ব এবং ব্যাকটেরিয়া ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। মাঠ পর্যায়ের গবেষণায় দেখা গেছে যে FL910S-উন্নত কাদা সিস্টেমগুলি প্রচলিত সিস্টেমের তুলনায় 30-50% বেশি সময় ধরে তাদের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, ড্রিলিং অভিযানের সময় উৎপন্ন বর্জ্যের মোট পরিমাণ হ্রাস করে। যখন নিষ্কাশন প্রয়োজন হয়ে পড়ে, তখন FL910S এর পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ রচনাটি চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিকে সহজ করে তোলে এবং প্রায়শই কম ব্যয়বহুল নিষ্কাশন বিকল্পগুলির জন্য অনুমতি দেয়। কিছু অপারেশন FL910S-যুক্ত ড্রিলিং বর্জ্যের জন্য জৈব-রেমিডিয়েশন কৌশলগুলি সফলভাবে প্রয়োগ করেছে, যা পরিবেশগত প্রভাব এবং নিষ্কাশন খরচ আরও হ্রাস করেছে। বর্ধিত কাদা জীবন এবং সরলীকৃত বর্জ্য চিকিত্সার এই সমন্বয় FL910S কে তার প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা সুবিধার বাইরেও অর্থনৈতিকভাবে আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে।
 

খরচ-কার্যকারিতার দিক থেকে FL910S অন্যান্য তরল ক্ষতিকারক সংযোজনের সাথে কীভাবে তুলনা করে?

FL910S বাস্তবায়নের দীর্ঘমেয়াদী অর্থনৈতিক সুবিধা

তরল ক্ষয় সংযোজন FL910S প্রচলিত তরল ক্ষয় সংযোজনগুলির তুলনায় সম্ভাব্য উচ্চ প্রাথমিক খরচ সত্ত্বেও দীর্ঘমেয়াদী অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করে। বিস্তৃত খরচ বিশ্লেষণ থেকে জানা যায় যে FL910S ব্যবহার করে ড্রিলিং অপারেশনগুলি সাধারণত প্রকল্পের জীবনচক্র জুড়ে সামগ্রিক তরল-সম্পর্কিত খরচে 25-35% হ্রাস অনুভব করে। এই অর্থনৈতিক সুবিধা মূলত FL910S এর ব্যতিক্রমী তাপীয় স্থিতিশীলতা থেকে আসে, যা একাধিক গরম করার চক্রের পরেও কার্যকারিতা বজায় রাখে, প্রচলিত সংযোজনগুলির বিপরীতে যার ঘন ঘন পুনঃপূরণ প্রয়োজন। উত্তর আমেরিকার ড্রিলিং অপারেশনগুলির কেস স্টাডিতে দেখা গেছে যে FL910S ব্যবহারকারী কূপগুলি স্ট্যান্ডার্ড তরল ক্ষয় সংযোজন ব্যবহার করে তুলনামূলক কূপগুলির তুলনায় গড়ে 2-3 দিন দ্রুত খনন সম্পন্ন করে, যা উল্লেখযোগ্য রিগ সময় সাশ্রয় করে। উপরন্তু, FL910S ব্যবহার করার সময় ডিফারেনশিয়াল স্টিকিং এবং গঠন ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে প্রতিকারমূলক অপারেশন এবং সংশ্লিষ্ট খরচ কমিয়ে দেয়। এই সম্মিলিত দক্ষতার উন্নতি FL910S কে একটি আর্থিকভাবে লাভজনক পছন্দ করে তোলে যদিও সংযোজনের ইউনিট খরচ বেশি।

পারফরম্যান্স মেট্রিক্সের তুলনা: FL910S বনাম ঐতিহ্যবাহী বিকল্পগুলি

কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স মূল্যায়ন করার সময়, তরল ক্ষতি সংযোজন FL910S ড্রিলিং সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলিতে ঐতিহ্যবাহী তরল ক্ষয় নিয়ন্ত্রণের মান ধারাবাহিকভাবে ছাড়িয়ে যায়। ল্যাবরেটরি পরীক্ষাগুলি দেখায় যে FL910S স্ট্যান্ডার্ড API পরীক্ষার পরিস্থিতিতে 5 মিলি/30 মিনিটের নিচে তরল ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ মান অর্জন করে, যেখানে সাধারণত একই ঘনত্বে প্রচলিত অ্যাডিটিভগুলির সাথে 8-12 মিলি/30 মিনিট দেখা যায়। FL910S দ্বারা গঠিত ফিল্টার কেকটি মাত্র 1-2 মিমি পুরুত্ব পরিমাপ করে, যা স্ট্যান্ডার্ড অ্যাডিটিভ দ্বারা উত্পাদিত 3-5 মিমি কেকের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে পাতলা, যার ফলে ডিফারেনশিয়াল স্টিকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস পায় এবং হাইড্রোলিক্স উন্নত হয়। অতিরিক্তভাবে, FL910S 4-12 এর pH পরিসরে কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, যেখানে অনেক প্রচলিত পণ্য কেবল সংকীর্ণ pH উইন্ডোতে সর্বোত্তমভাবে কাজ করে। সম্ভবত সবচেয়ে চিত্তাকর্ষকভাবে, তাপীয় স্থিতিশীলতা পরীক্ষা দেখায় যে FL910S 90 ঘন্টা ধরে 350°F তাপমাত্রায় বার্ধক্যের পরে 48% এরও বেশি কার্যকারিতা ধরে রাখে, যেখানে প্রচলিত পণ্যগুলি সাধারণত একই পরিস্থিতিতে 40-60% কার্যকারিতা হারায়।

FL910S ব্যবহারের মাধ্যমে অ-উৎপাদনশীল সময় হ্রাস করা

তরল ক্ষয় সংযোজন FL910S বাস্তবায়ন ড্রিলিং অপারেশনের সময় অ-উৎপাদনশীল সময় (NPT) হ্রাস করার উল্লেখযোগ্য সম্ভাবনা প্রদর্শন করেছে, যা সরাসরি প্রকল্পের অর্থনীতিতে প্রভাব ফেলে। বিভিন্ন গঠনে ৫০টিরও বেশি কূপ থেকে ড্রিলিং ডেটা বিশ্লেষণ করে দেখা গেছে যে FL50S ব্যবহার করে অপারেশনগুলিতে প্রচলিত তরল ক্ষয় সংযোজন দিয়ে খনন করা কূপের তুলনায় ৪৫% কম কূপ স্থিতিশীলতার সমস্যা দেখা দিয়েছে। এই স্থিতিশীলতার উন্নতি সরাসরি আটকে থাকা পাইপ, অতিরিক্ত রিমিং বা প্রতিকারমূলক সিমেন্টিংয়ের মতো সমস্যা সমাধানে NPT ব্যয় হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। FL910S দ্বারা প্রদত্ত চমৎকার পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণ গঠনের ক্ষতি এবং ডিফারেনশিয়াল স্টিকিং পরিস্থিতি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে, যা চ্যালেঞ্জিং কূপগুলিতে NPT-এর প্রধান উৎস। একাধিক অপারেটর কেস হিস্ট্রি লিপিবদ্ধ করে যে কীভাবে FL45S বাস্তবায়ন উচ্চ-চাপ/উচ্চ-তাপমাত্রার কূপ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত গঠন সহ কঠিন ড্রিলিং পরিবেশে সামগ্রিক NPT ১৫-২০% হ্রাস করেছে। এই ড্রিলিং জটিলতাগুলি হ্রাস করে, FL910S কার্যক্ষম গতি বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং প্রকল্পগুলিকে সময়সূচীতে এবং বাজেটের সীমাবদ্ধতার মধ্যে রাখে।

উপসংহার

তরল ক্ষতি সংযোজন FL910S ড্রিলিং অপারেশনের সময় তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি উন্নত সমাধান উপস্থাপন করে এবং উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা, পরিবেশগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করে। এর অনন্য রাসায়নিক গঠন স্ট্যান্ডার্ড ফর্মেশন থেকে শুরু করে চ্যালেঞ্জিং HPHT অবস্থা পর্যন্ত বিভিন্ন ড্রিলিং পরিবেশে উচ্চতর পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। FL910S এর পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ প্রোফাইল, হ্রাসকৃত অ-উৎপাদনশীল সময় এবং বর্ধিত কাদা জীবনকালের মাধ্যমে এর ব্যয়-কার্যকারিতার সাথে মিলিত হয়ে, এটিকে দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে আধুনিক ড্রিলিং অপারেশনের জন্য একটি ব্যতিক্রমী পছন্দ করে তোলে। 2012 সালে প্রতিষ্ঠিত, জিয়ান তাইচেং কেমিক্যাল কোং লিমিটেড বিশ্বব্যাপী শক্তি বাজারের জন্য ডিজাইন করা অত্যাধুনিক তেলক্ষেত্র রাসায়নিক সরবরাহ করে। সিমেন্টিং এবং ড্রিলিং অ্যাডিটিভ থেকে শুরু করে জল পরিশোধন সমাধান পর্যন্ত, আমাদের পণ্যগুলি দক্ষতা এবং পরিবেশগত সম্মতির জন্য তৈরি করা হয়েছে। আমরা বিশ্বব্যাপী আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য সেরা ফলাফল নিশ্চিত করে গুণমান এবং ক্রমাগত উদ্ভাবনের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। অনুসন্ধানের জন্য, যোগাযোগ করুন sales@tcc-ofc.com সম্পর্কে.

তথ্যসূত্র

১. রবার্টসন, জে. এবং উইলিয়ামস, এস. (২০২৩)। উচ্চ-তাপমাত্রা ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উন্নত তরল ক্ষতি সংযোজন। জার্নাল অফ পেট্রোলিয়াম টেকনোলজি, ৭৫(৪), ১১২-১২৮।

২. ঝাং, এইচ., চেন, এল., এবং থম্পসন, আর. (২০২২)। জল-ভিত্তিক ড্রিলিং তরল পদার্থে তরল ক্ষতির সংযোজনের তুলনামূলক বিশ্লেষণ। সোসাইটি অফ পেট্রোলিয়াম ইঞ্জিনিয়ার্স জার্নাল, ২৭(৩), ৩৪১-৩৫৬।

৩. মার্টিনেজ, এ., জনসন, পি., এবং আহমেদ, টি. (২০২৩)। অফশোর ড্রিলিংয়ে আধুনিক তরল ক্ষতির সংযোজনের পরিবেশগত প্রভাব মূল্যায়ন। পরিবেশ বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি, ৫৭(২), ১০২৪-১০৩৯।

৪. ওয়াং, ওয়াই., স্মিথ, জে., এবং প্যাটেল, এন. (২০২২)। জটিল ড্রিলিং পরিবেশে প্রিমিয়াম তরল ক্ষতির সংযোজনের খরচ-লাভ বিশ্লেষণ। এসপিই ড্রিলিং এবং সমাপ্তি, ৩৭(২), ২১৫-২৩১।

৫. অ্যান্ডারসন, কে. এবং লি, কিউ. (২০২৩)। ফিল্টার কেকের বৈশিষ্ট্য এবং পারমিয়েবল ফর্মেশনে FL5S ব্যবহার করে গঠন ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ। জার্নাল অফ পেট্রোলিয়াম সায়েন্স অ্যান্ড ইঞ্জিনিয়ারিং, ২১০, ১১০৮২৫।

৬. উইলসন, ই., জ্যাকসন, এম., এবং চ্যাং, এফ. (২০২৪)। উচ্চ-চাপ উচ্চ-তাপমাত্রার কূপ প্রয়োগে FL6S এর কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন। তেলক্ষেত্র রসায়ন সম্পর্কিত SPE আন্তর্জাতিক সম্মেলন, সম্মেলন কার্যবিবরণী, ১২৮-১৪২।